活性炭吸脫附+催化燃燒設備

產品介紹

工藝原理及說明：

      吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的（de）優點，采用（yòng）新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近（jìn）飽和後引入熱空氣進行脫（tuō）附、解吸，脫附後廢氣引（yǐn）入催化（huà）燃燒床無焰燃燒，將其徹底淨化，熱氣體在係統（tǒng）中循環（huán）使（shǐ）用，大大降（jiàng）低能耗。本法（fǎ）具有運行（háng）穩（wěn）定可靠（kào）、運行成本低、維修方便等優點，適用於大風量（liàng）、低（dī）濃度的廢氣治理。

工作原（yuán）理：

      首先有機廢氣（qì）在風機的作用下有機廢氣（qì）送（sòng）入活性炭吸附箱進行吸附淨化，淨化（huà）後的潔淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活（huó）性（xìng）炭吸附飽和後通過（guò）控製（zhì）閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫附再生係統采（cǎi）用在線脫附再生，即吸（xī）附過程為（wéi）連續式處理工（gōng）藝，在備用吸（xī）附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附後活性（xìng）炭（tàn）箱預備至下次循環使用。

工藝流程及說明：

      本裝置工藝流程為（wéi）：過濾預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化（huà）燃燒的工藝流程。

      係統由3個活性炭吸附箱（2用1備），1個催化燃燒床構成，將各條生（shēng）產線中的所有排氣管合（hé）並連接引至（zhì）淨化（huà）設備，各（gè）個支管上安裝一隻手動調節閥，配比調節風量；在吸附淨化裝置與廢（fèi）氣進口（kǒu）之間安裝一套過濾預處理設備（bèi），處理粉塵，從而避免活性炭微孔被堵塞，然後送入活性炭吸附箱進行吸附淨化，當其中一活性炭吸附器接近飽和時，係統將自動（dòng）切換到備（bèi）用活性炭吸附箱（此時飽和活性炭吸附箱停止吸附（fù）操作），然後用熱氣流對飽和（hé）活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物（wù）從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度後的濃度較原濃度提高幾十倍，達2000mg/m3以上，濃（nóng）縮廢氣送到催化燃燒裝置，最後被分（fèn）解成CO2與H2O排出。完成（chéng）解吸脫附後，活性炭吸附（fù）器進入（rù）待用狀態，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，係（xì）統再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器（qì）進行解吸脫附，如此循環工作。最後淨化後的潔淨氣體由主排風機排入大氣中。

技術特點：

      1)整個係統設備實現了淨化、脫附過程自動化，與回收類（lèi）有機（jī）廢氣淨化裝置相比，無須配（pèi）備壓縮（suō）空氣等（děng）附加（jiā）能源，運（yùn）行（háng）過程不產生二次汙染，設備投資及運行費用低；

      2)在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，淨化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

      3)使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由於其比重為條形活性炭纖維的8-10倍（bèi），再（zài）生前吸附有機（jī）溶（róng）劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命（mìng）長，吸附係統（tǒng）運行阻（zǔ）力低，淨化效率高等特點（diǎn）；

      4)設備占地麵積（jī）小、重量較（jiào）輕，吸附床濾（lǜ）料采用堆砌式結構，裝（zhuāng）填方便，更換容易；

      5)采用優質貴金屬鈀（bǎ）、鉑（bó）載在（zài）蜂窩狀陶瓷上作催化劑（jì），具有阻力小（xiǎo），活性高，使用壽（shòu）命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低，穩定性好等特點，當有機廢氣濃度達到2000mg/m3時，就可維持自燃（rán）。催化（huà）燃（rán）燒（shāo）器的轉換效率高，性（xìng）能（néng）穩定。催化（huà）燃燒率達97%以上（shàng）。

      6)利（lì）用餘熱，節省能源。本裝（zhuāng）置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自於係統內催化燃燒後的（de）餘熱。脫附後的濃縮（suō）有機廢氣再進（jìn）入催化燃燒器進行淨化處理，不需另加能源，運行費用（yòng）大大降（jiàng）低。

      7)采用PLC控（kòng）製係統，設備運行（háng）、操作過程實現自動化，運行過程安全穩定、可靠（kào）。如催化燃燒加熱（rè）部分為自動，脫附過程為自動程序控製，脫附時由溫度信號反饋來實現脫附溫度自動控製。

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