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1、工藝簡述 本工藝采用冷凝+油氣捕捉+吸附的(de)集成工藝。 本設備設(shè)置兩階段冷凝工藝,分別(bié)為3℃(預冷段)、-35℃(一
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1、工藝簡述
本工(gōng)藝采用冷凝+油氣捕捉+吸附(fù)的集成(chéng)工藝。
本設備設置兩階段冷凝工藝,分別為3℃(預冷段)、-35℃(一(yī)級冷凝段(duàn)),尾氣進入本裝置後,依次經過預冷段(duàn)將溫(wēn)度降至3℃,第一級冷凝(níng)將(jiāng)溫度降至-35℃,再通過油(yóu)氣(qì)捕捉器將尾氣中的C3-C5烴類組分和空氣的混合氣冷凝為液體,冷凝液經過油水分離罐的(de)處理後通過管(guǎn)道泵回收至汽油罐區。同時,冷凝處理後的尾(wěi)氣中殘餘的C2-C5烴類(lèi)進入吸附分離係統,利用(yòng)兩組吸附(fù)罐中的吸附劑進行循環吸附、脫附交替工作,從而將尾氣變成(chéng)符合國家氣體排放(fàng)標準《儲油庫大(dà)氣汙染物排放標準(zhǔn)》(GB20950-2007)的(de)清潔氣體高空排放。
2、運(yùn)行流程簡(jiǎn)述
設備正(zhèng)常安裝調試完畢投用後,在裝車鶴管裝油過程中產生揮發氣(qì),密閉(bì)收集後(hòu)的氣體沿管(guǎn)道(dào)進入油氣回收設備入口處,設備入口處設壓力、溫度(dù)變送,當壓力達到設定(dìng)值(zhí)時(參數可自行設定,如200pa)連鎖風機啟動,風(fēng)機設低(30HZ)、中(40HZ)、高(50HZ)三種(zhǒng)運行狀態(tài),通過壓力值的變化(huà)來控製風機的轉速;在(zài)風機的牽引下混合尾氣進入冷凝段,設計預冷換熱3℃和一級冷凝-35℃;
經冷凝後約85%以上(shàng)的有效組分均被液化,其(qí)餘部(bù)分直接(jiē)排放無法(fǎ)達到環保要求,設兩隻吸附罐實現連續吸附工作,烴類經(jīng)管道通過吸附床層,被活性炭(tàn)吸附,達標排放;吸附完成(chéng)的活性炭罐通過變壓解析的方式(shì)實現再生再利用,解析出的高濃度再次回到前端進氣口,進入(rù)冷凝段降溫回收;吸附部分自(zì)動進行切換,正常(cháng)工作時吸附時長約35分鍾、解析時長約10分鍾;
從冷箱液化下來的油品(pǐn)先進入設備內部自帶的一隻儲液罐進行暫存,罐體設就地和遠傳的液位儀,到打一定液位(參數可設定,如400mm)連鎖泵自動啟動把油品(pǐn)輸送到業主指定區域。
3、工(gōng)藝優勢
1)由於采用冷凝+吸附(fù)的複合工藝,回(huí)收效率高,國內一流環保性能,回收效率達97%以上;
2)采用幹式真空泵使係統具有更低的能耗、更(gèng)低的設備(bèi)損耗(hào)和更高的真空度,吸附劑每次(cì)再生更徹底,從技術上保證了吸附劑的使用壽命和壽命期內技術參數的穩定性;
3)用電負荷小,噸(dūn)發油電耗率低
4)技術先進,擁有(yǒu)10多(duō)項自(zì)主知(zhī)識產權核心技術
5)專用活(huó)性炭,硬度高、壓降小、吸附能力強、安(ān)全性(xìng)好,使用壽命可達5年以上
6)係統安全,近10年成熟技術和工程經驗;國內幾十(shí)套(tào)大型回收係(xì)統運行記錄。
7)係統可靠性高,尾氣排放(fàng)達到非甲烷總烴小於25g/m³。
8)使用油氣捕捉技術,進(jìn)一步提高了回收率。